Durch das Kaltschneideverfahren kann nahezu jegliches Material bearbeitet werden. Mit dem Reinwasserstrahl können dünne Kunststoffe, Papier, Textilien, Thermoplaste, Schaumstoff u.v.m. geschnitten werden. Wohingegen beim Abrasiv-Schneidverfahren dem Wasserstrahl naturgetreuer Sand zugeführt wird, so dass kompakte und harte Werkstoffe wie z.B. Hartgestein, Keramik, Metalle, Panzerglas u.v.m. getrennt werden.

HydroCut überzeugt durch:

- einen gratfreien Schnitt

- keine Nachbearbeitung der Schnittkante notwendig

- hohe Genauigkeit und Maßhaltigkeit des Werkstückes, geringste Toleranzstreuung

- keine thermische Belastung des Werkstoffes

- keine Wärmespannungen oder Gefügeveränderungen an der Schnittkante

- keine Geruchsbildung, keine giftigen Dämpfe

- keine Gas- oder Rauchentwicklung

- Schneiden großer Werkstoffdicken auch in Metall möglich

- dünne Stege möglich, Materialeinsparung

- geringer Schnittspalt

- Einstechen zum Einbringen von Bohrungen möglich

- keine Querkrafteinwirkung auf das Werkstück

- kaum Aufspannaufwand

- Schnittkantenoberflächenqualität von Trennqualität bis Feinschnittqualität frei wählbar

- keine Verletzung empfindlicher Hochglanzoberflächen während der Bearbeitung

- Schneiden in alle Richtungen möglich

- minimaler Anpressdruck

- kein Werkzeugverschleiß

- alle Bearbeitungen mit dem gleichen "Werkzeug" möglich, kein Werkzeugwechsel notwendig

- keine Schlackebildung

- spitze Innenwinkel und scharfe Außenecken sind problemlos herstellbar

- hohe Produktivität auch bei geringsten Losgrößen

- ideal geeignet für "just in time" Fertigung

- drastische Reduzierung des Fertigteil- Lagervolumens

- problemlose Bearbeitung von druckempfindlichen Werkstoffen

- hohe Umweltverträglichkeit

- keine Deformierung von Werkstoff und Werkstück

- filigrane Konturen in nahezu allen Materialien herstellbar